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鋁合金外殼由於采用工業鋁合金（jīn）型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構（gòu）型式，簡化了設計，縮短了投產周期（qī）和鈑（bǎn）結構相比，避免了結構複雜、零件繁多、設計工作量大等一係列缺點（diǎn）。在鋁合金外殼加工（gōng）過程中表麵容易（yì）產生凹凸波紋，如何消除這一缺陷呢？
一、設（shè）計、製造合格的鋁型材（cái）擠壓（yā）模具（jù）是關鍵，模具廠要杜絕人為（wéi）的模具加工缺陷。
二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理（lǐ）。
三、新模或修複過的模具開始擠壓時（shí）有波浪，di一根（gēn）棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新（xīn）擠（jǐ）壓，目的是使工作帶粘金屬填平（píng），有時波浪自然消失。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
五、輕微（wēi）波浪，調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入（rù）模腔的鋁量變化來影（yǐng）響流速。此生產急需時可行，但是在平時的處理中，筆（bǐ）者不推薦這樣做。
六、支撐墊合（hé）理（lǐ），出料順暢。
七、尾端1m左右（yòu）產生波浪調厚壓餘（yú），降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭（tóu）來處理。
八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁（lǚ）型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作（zuò）帶（dài）和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正。
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