眾所周知，鋁型（xíng）材陽極（jí）氧化膜是由大量垂直於金（jīn）屬表（biǎo）麵的六邊（biān）形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，並具有極強的（de）吸附力，當氧化過的（de）鋁製（zhì）品浸入染料（liào）溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化（huà）膜的膜孔中，同時與氧（yǎng）化膜形成難以分離的共價鍵和離子（zǐ）鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發生解吸附作（zuò）用（yòng）。因此，染色之後，必須經過封孔（kǒng）處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕（shí）、耐（nài）磨等性能（néng）。

在氧化染（rǎn）色整（zhěng）個流程中，因為氧化工藝原因造成（chéng）染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色（sè）時（shí）獲得（dé）均勻一致顏色的前提和（hé）基礎，為獲得（dé）均勻一（yī）致的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量（liàng），保證良好的（de）導電性是舉足輕重的，此外就是（shì）氧化工（gōng）藝的穩定性。

硫酸濃度，控製在180—200g／l。稍高的（de）硫酸（suān）濃度可促進氧化（huà）膜的溶解反應加快，利於孔隙的擴張（zhāng），更易於染色；鋁離子濃度，控製在5—15 g／l。鋁離子小於（yú）5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大於15g／l時，氧化膜的均勻（yún）性受（shòu）到影響，容易出現（xiàn）不規則的膜層。

氧化（huà）溫度，控製在20℃左右，氧（yǎng）化槽液的溫度對染色的影響非常顯（xiǎn）著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致（zhì）密，染色速（sù）度顯著減緩；溫（wēn）度過（guò）高，氧化膜蔬鬆，容易粉化，不利於染色的控製，氧化槽的溫差變化（huà）應在2℃以內為宜。

電流密度，控製在120—180a／m2。電（diàn）流密度（dù）過大（dà），在膜厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁製品在槽中的電（diàn）解（jiě）時間，這樣，氧化膜在溶（róng）液中的溶解減少，膜（mó）孔致密，染色時間加長。同時，膜（mó）層容易粉化。

膜厚（hòu），染色要求氧化膜厚度一般在（zài）10µm以（yǐ）上衝溶（róng）液。膜厚過低（dī），染色容易出現不（bú）均勻現象，同時在要求（qiú）染深色顏色(如黑（hēi）色)時，因為膜厚不夠（gòu），導致染料的沉積量有限，無法（fǎ）達到要求的顏色（sè）深度。

總而言之，陽極氧化作為染色的前工序，是染色（sè）的基礎。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本（běn）無（wú）法看（kàn）到，一（yī）旦染上色之後，我們（men）會清晰地看到（dào）諸如顏色不均勻的現（xiàn）象。而此時（shí），生產（chǎn）工作者往往會把問題（tí）的原因歸（guī）於染色的不正常，而忽（hū）略在氧化工藝上尋找原因。我在（zài）剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。