鋁殼由於采用工業鋁合金型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮短了投產周（zhōu）期和鈑結構相比，避免了（le）結構複雜、零件（jiàn）繁多、設計工作量大等一（yī）係列缺點。在鋁殼加工（gōng）過程中表麵容易產生凹凸波紋，如何消除（chú）這一缺陷呢？

一、設計、製造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的（de）模具加（jiā）工缺（quē）陷。

二、波浪嚴重（chóng），通過修模，改模，退回來處理。

三、新模或修複過的模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停（tíng）幾（jǐ）次重（chóng）新擠壓，目的是使工作帶（dài）粘金（jīn）屬填平，有時波浪自然消失。

四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

五、輕（qīng）微（wēi）波浪（làng），調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響（xiǎng）流速。此生產急需時可行，但是在平時（shí）的處理中，筆者不推薦這樣做。

六、支撐墊合理，出料順暢。

七（qī）、尾端1m左（zuǒ）右產生波浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來（lái）處理。

八、鋁材生產過程中發現因模（mó）空刀偏小（xiǎo）或鋁型材流速原（yuán）因的擦傷，可在偏小側模具工作（zuò）帶和擦墊側模墊處（chù）塗油淬（cuì）火潤滑可調正。

在鋁殼加工過程中，有時候（hòu）因為處理不當或者其他原因，往往會導致鋁合金外殼的表（biǎo）麵出現有凹凸波紋的現象。其凹凸波紋的出現，很可（kě）能會導致做出來的鋁合金外殼無法（fǎ）使用。

鋁合金外殼擠壓模（mó）具工（gōng）作帶（dài）有阻礙（ài）角和促流角存在（zài）。上下模工作帶落（luò）差比超差，工作帶（dài）不平行，有嗽叭口。擠壓模腔內上模阻(分（fèn）)流台偏高擋住工作帶出料或引（yǐn）流槽(大小，深淺，位置)不（bú）對。擠壓模具工作帶外側空刀（dāo）太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。