鑄錠的質（zhì）量要求，鑄錠（dìng）的合金成分要嚴格控製雜質含量，保證（zhèng）合金熔體的純潔度。對於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應（yīng）小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在國家標準的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充（chōng）分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄（zhù）錠的端麵要平整，不能切成台階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到（dào）模具，由於鑄錠（dìng）端麵不平，鋁型材廠家出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷（duàn），或造成出料的先後不一，容易產生堵模或擠壓成型不好（hǎo）的現象。

對模具的要（yào）求，因為散（sàn）熱器型（xíng）材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒（chǐ）都要有很高（gāo）的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度（dù）或韌性（xìng）差的那些（xiē）齒（chǐ）產生斷裂。因此模具（jù）鋼材的質量必須可靠，使用質（zhì）量可靠的（de）廠家（jiā）生產的H13鋼材，或選用優質的進（jìn）口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加（jiā）熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以（yǐ）保證淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三（sān）次回火（huǒ），使（shǐ）模具的硬（yìng）度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性（xìng）。這是防止模具斷齒的（de）重要條件。

散熱（rè）器鋁型材要能順利擠壓（yā）成功，關鍵是模具的設計要合（hé）理，鋁型材製造工（gōng）藝要準（zhǔn）確。一般盡量避免（miǎn）鑄錠直接擠壓到模具工作帶（dài）上。對於（yú）扁寬的梳形（xíng）散熱器型材，鋁（lǚ）型（xíng）材設計一個中間較小、兩邊較大（dà）的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓（yā）力，而且使其壓力分布（bù）均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大（dà），設計模具工作帶（dài）時要相應保持它們的差別，即（jí）壁厚（hòu）大的地（dì）方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶（dài）減到小。總（zǒng）之要保證金屬在各處流動的均勻性。對（duì）於扁寬（kuān）形散熱器，為保證模具有一（yī）定的剛度，模具的厚度（dù）要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的（de）製作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，鋁型材加工誤差大容易產生偏齒，即（jí）散熱片的（de）厚薄不均勻，甚至（zhì）會產生斷齒的現象。