散熱器鋁型材的生產要從鑄錠的質量（liàng）、模具的材（cái）質和設計、減少擠壓力以及擠壓（yā）工（gōng）藝等方麵著手。

1、鑄錠的質（zhì）量要求

鑄錠（dìng）的合金成分要嚴格控製雜質含量，保證合金萬（wàn）分的純潔度。對於6063合金要控製fe、mg、si的含量。fe的含量應小於0.2%，mg、si的含量一般（bān）都控製在國（guó）家標準的下限，mg含量0.45%～0.55%，si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過（guò）充分的均勻化處理，使鑄（zhù）錠的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不（bú）能切成台階（jiē）狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為（wéi）台階狀或切斜度太大（dà），用平麵模擠壓散熱型材（cái）時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由於鑄（zhù）錠端（duān）麵不平，出現有的地（dì）方先接觸模具，產（chǎn）生應力集中，易把模具的（de）齒（chǐ）形擠斷，或造成出料的先後不一（yī），容易（yì）產生堵模或擠（jǐ）壓成型不好的現象。

2、對模具的（de）要求

因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強（qiáng）度和韌性，如果彼此（cǐ）之間的性能有很大的差異，就容易使強（qiáng）度或韌性差的那些齒產生斷（duàn）裂（liè）。因此模具鋼材的質量（liàng）必須可靠，使用（yòng）質量可靠的廠家生產的h13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的（de）熱處（chù）理十分重要，要用真空加熱淬火，采用高壓（yā）純氮（dàn）淬火，可以保證淬火後模具的各部分性能均勻。淬火（huǒ）後要采取三（sān）次回火，使模具的硬度保證在hrc48～52的前提下，具有足（zú）夠的（de）韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散熱器型材要能順利（lì）擠壓成功，關鍵是（shì）模具的設計要合理，製造（zào）要準確。一般盡量避免鑄錠（dìng）直接擠壓到模具工作帶（dài）上。鋁型材對於（yú）扁寬的梳形散熱器型（xíng）材，設計一個中間較小（xiǎo）、兩（liǎng）邊較大的導流模，使金（jīn）屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使（shǐ）其壓力分布均勻。由於散熱（rè）器型材（cái）斷麵的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減（jiǎn）到最小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對於扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要（yào）適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的製作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於（yú）0.05mm，加工誤差大容（róng）易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現（xiàn）象。

對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較（jiào）好的方法，因（yīn）為合金鋼模具有（yǒu）較好的剛性和耐磨性，不易產（chǎn）生（shēng）變（biàn）形，有利於（yú）散熱器型材的成形。

3、減少擠壓力

為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合（hé）金變形抗力的大小、鑄錠的（de）狀態、變形（xíng）程度的大小等因素有關。因此擠（jǐ）壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠（jǐ）壓第首根鑄棒時，為確保能順利生產出合（hé）格（gé）的產品，用更短的（de）鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

對於形狀複雜的散熱（rè）大喊（hǎn）型材斷麵，除了縮短鑄棒（bàng）的長度外（wài），還可考慮用純鋁短鑄做首次（cì）試擠壓，試擠成功後再用正常鑄（zhù）錠進行（háng）擠壓生產。

鑄錠均勻化（huà）退火不僅可以使組織和性（xìng）能均勻，而且可以提高擠（jǐ）壓性能和降低擠壓力，所以要求鑄錠必須均勻（yún）化退火。鋁型材（cái）至於變形程度的影響，由於散熱器型材的（de）斷麵積一般都比較大（dà），擠壓（yā）係數一般（bān）在40以內，因此其影響較小。

4、擠壓工藝

散熱（rè）器鋁型材生產的關鍵是擠（jǐ）壓模具的首次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。首次試模十分重要，操作手（shǒu）要讓主柱塞前進（jìn）上壓時在低於8mpa的低（dī）壓力下慢速前進，有人（rén）用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱（rè）片都均勻擠壓模孔後（hòu），才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠（jǐ）壓時，應注意控（kòng）製（zhì）好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫（wēn）度與（yǔ）鑄錠溫度（dù）相近。若溫差太大，由於（yú）上壓時擠壓速度慢，會（huì）使（shǐ）金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均（jun1）勻的現象（xiàng）。