為了防止模具斷齒應盡量減少擠（jǐ）壓力，而擠（jǐ）壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素（sù）有關（guān）。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒（bàng）時，為確保能順利生產出合格的（de）產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

生產鋁型材散熱器的材料導熱性能要好，目前大多數都使用6063鋁合金，其具有（yǒu）易加（jiā）工、散熱性（xìng）能好、力學性能好等特點（diǎn）。另（lìng）外需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利生產出散熱器型材。

散熱器型（xíng）材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件（jiàn）的話，可以（yǐ）先在電腦上做模擬試驗（yàn），鋁型（xíng）材廠家看模具鋁型（xíng）材設計的（de）工（gōng）作帶是否合理，然後在擠壓機上試模（mó）。一（yī）次試（shì）模十分重要，操作手要（yào）讓主柱塞前（qián）進上（shàng）壓（yā）時在（zài）低於8MPa的低（dī）壓力下慢（màn）速前進，有（yǒu）人用電筒光線（xiàn）照看模（mó）具出口（kǒu）處，等擠壓模具的每一個散（sàn）熱片（piàn）都均勻（yún）擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。鋁型材優點試模成功後繼（jì）續擠壓時，應注意（yì）控製好（hǎo）擠壓速度，做（zuò）到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的（de）加熱溫度，要使模具溫度（dù）與（yǔ）鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上壓（yā）時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流（liú）速不均勻（yún）的現象。

因為散熱（rè）器型材的模具都是許多細長的齒（chǐ），要承受很大的擠壓力，每個齒都（dōu）要有很高的強度和韌性（xìng），如果彼此之（zhī）間的性能有很大（dà）的差異，就容易使（shǐ）強度或韌性差的那些（xiē）齒產生斷裂。

能順利擠壓成功，關鍵是模（mó）具的設計要合理，製造要準確，這對鋁型材散熱器生產廠家的技術要（yào）求較高，隻有（yǒu）較強實力的廠家才能完成從模具設計擠壓到製成成品（pǐn）的全部工序。妖精视频在线观看掌握了鋁型材（cái）散熱器研發設計生產的全部工（gōng）藝流程，可獨立完成所有工序，能夠有效（xiào）的控製產品的質量與交（jiāo）期，如需了解可來電（diàn）谘詢。