鋁型材散熱器的日常使用已經非常（cháng）普遍了，但（dàn）是鋁型材散熱器在製造過（guò）程中的一個重要環（huán）節即（jí）鋁型材在加工的過程中（zhōng）經常會出現氣泡或起皮現象，產生這（zhè）種現象（xiàng）的主要原因是什（shí）麽，有哪些解決方法呢?

鋁（lǚ）型材表麵產（chǎn）生（shēng）氣泡、起皮的原因（yīn）：生產鋁型材散（sàn）熱器的鋁型材擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸（cùn）配合不當，同時使用（yòng）的兩（liǎng）個墊片之（zhī）直徑差超過允許值;生（shēng）產鋁型材散熱器產品的擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等;潤滑油中含（hán）有水;鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、有（yǒu）油汙等;更換（huàn）鋁（lǚ）型材合金時，筒內未（wèi）清理幹淨;擠壓筒溫（wēn）度和擠壓鑄錠溫度過高;鋁型材在鑄錠（dìng）加工過程中的溫度、尺寸超過允許（xǔ）負偏差;鑄錠過長，填充太（tài）快，鑄錠溫度不均（jun1），引起（qǐ）非鼓形填充，因而筒內排（pái）氣不完全，或操作不當，未（wèi）執行排（pái）氣工序;模孔設計不合理，或切（qiē）殘料不（bú）當（dāng），分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表麵。

消除鋁型材起皮的方法:合理設計擠壓（yā）筒和擠壓（yā）墊片的配合尺寸，經常檢查鋁型材生產工具的相關尺寸，保證符合要（yào）求，擠壓筒出現大肚要及時修理（lǐ），擠壓墊（diàn）不能（néng）超差;工具、鑄錠表麵（miàn）保（bǎo）持清潔、光滑和幹燥;更換鋁型材散熱器（qì）合金時，徹底清筒。

經常檢查設備和儀器，防止（zhǐ）鋁型材（cái）散熱器的溫度過高、速度過快;嚴格執行工藝規程和各項製（zhì）度;合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度;嚴格操作，正（zhèng）確剪（jiǎn）切殘料和（hé）完（wán）全排氣，以保證生產出來的鋁型材散熱器產品質（zhì）量。