鋁型材（cái）散熱器作為散熱效率高（gāo）的一種（zhǒng）散熱工具，在電子、電器、照明等行業都有廣（guǎng）泛應用。但是不同鋁型材散熱器（qì）生產廠家所掌握的技術工藝（yì）不同，參照的生產標準不同，所生產出的鋁型材散熱器在（zài）散熱效果上也（yě）會有優劣之分。那麽散熱器廠家如何才能（néng）生產出（chū）散（sàn）熱效果好的鋁型材散（sàn）熱器呢？下麵就來分享經驗，告訴大家如何（hé）生產出散（sàn）熱效果好的鋁型材散熱器。

許多人在接觸鋁型材散熱器時都（dōu）會認為一塊塊鰭片是散熱的（de）關鍵，其實底部（bù）的散熱片也是散熱時不可忽視的一（yī）部分（fèn）。鋁型材散熱器（qì）在底部設計上應秉持由熱（rè）源部分向（xiàng）兩邊逐漸變薄的原則，這是為了確保熱源部分吸（xī）收的熱量能夠快速向周圍（wéi）較薄的部分傳遞，實現高效率散熱。若（ruò）是底部散熱器設計平整，熱源部分的熱量（liàng）很難進行（háng）擴散，那麽將影響（xiǎng）散熱（rè）器進一（yī）步吸收熱（rè）源的熱量。

將散（sàn）熱器設計成鰭片形狀，既是為了增大與熱源的（de）接觸麵積能吸收更多的熱量，也是（shì）增大（dà）散熱器（qì）與空氣的接觸麵積以（yǐ）便能更快的將熱量散至空氣當中。這（zhè）裏就（jiù）會有人想是不是（shì）鰭片越多越厚，散熱（rè）效（xiào）果（guǒ）就越好呢？其實並不是這（zhè）樣的，散熱器整體的（de）麵積是有限的，鰭片越多的話，確實是有更大的接觸麵積來吸收更多的熱量，但這也就意味著鰭片（piàn）之間間距變得更小，此時每個（gè）通道中空氣（qì）流動速度變小，散熱器要想將（jiāng）熱量散至（zhì）空氣中就變得更難。而鰭片變厚的話，但是相應的鰭片的數量就會減少，吸熱量並不一（yī）定會增加。因此廠家在生產鋁型材散熱器時對於鰭片的設（shè）計要根據需求進行合理精密的計算，並嚴格按照規劃來生產，隻有（yǒu）這樣成品才能完好滿足散熱需求。

通過上麵（miàn）的（de）介紹我們不難看出，散熱器要在（zài）形狀設計和尺寸（cùn）精度上都有著極高的要求（qiú），而散熱器在成型過程中要做到無誤差，才能達到預期中的散熱效果，而這裏就少（shǎo）不（bú）了鋁擠壓技術的幫助。鋁擠壓成型是對放在模具型腔內的鋁合金材料施加強大（dà）壓力，使鋁合金產生定向變形，從而獲得所需斷麵形狀、尺寸並具備一定力學性能的零件加工方法。而散熱器利用鋁擠（jǐ）壓成型技術能（néng）做到（dào）成品精度高、表麵質量（liàng）好、整體結構穩固，保證產品的合格率。傳統的焊接技術是達不到這麽好的效果的（de），不僅精度上難以（yǐ）達到要求，而（ér）且焊接（jiē）處易腐蝕而影響整體結構的穩定性（xìng）。

影響鋁型材散熱器的散熱效果好壞的因素不止是散熱器（qì）麵積、形（xíng）狀、與空氣的對（duì）流麵積，而且熱輻射能力也是不可忽視的一部分（fèn）。輻射散熱是由溫度較高的物體表（biǎo）麵發出紅外線，由溫度較低的物體表麵接受熱量（liàng）的散熱方式，鋁型材散熱器利用輻射散熱能將熱源部分的高熱量傳遞至（zhì）溫度較低的部（bù）分（fèn），達到均衡散熱提升散熱性能的效果。而普通的鋁型材散熱器在輻射散熱上的效果並不好，而利用陽極氧化在鋁（lǚ）型材散熱器表麵形成氧化（huà）膜，以此來增強散熱器的熱輻射能力，讓散（sàn）熱器的散熱效果能（néng）更加出色（sè）。

以上便是散熱器（qì）生產廠家分享的生產優質鋁型材散熱（rè）器經（jīng）驗，既是為了能夠幫助廠家生產出散熱效果更好的鋁（lǚ）型材散熱器，也是幫助用戶在（zài）挑選鋁型材散熱器時能夠有一個評判好壞的依據。