散熱器鋁型材是現（xiàn）在比較受歡迎的一種散熱器型材，而使用散熱器鋁型材（cái）也會遇見一些問題，如果散熱器鋁型材出現雜質怎麽排除？

散熱（rè）器（qì）鋁（lǚ）型材由於氣孔（kǒng）和縮孔的（de）存在，使壓鑄件在進行表麵處理時（shí）很麻煩，孔洞可能會進入水，當（dāng）噴漆和電鍍（dù）後（hòu）進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體（tǐ）受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體（tǐ）積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡，所以在生產中要（yào）用適當的方法去解決（jué）這些散熱器鋁型材不良（liáng）所造成的原因（yīn）。

散熱器（qì）鋁（lǚ）型材雜質解決（jué）方法：關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷加速地（dì）由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一（yī）條順滑及方（fāng）向一（yī）致的金屬流，采用錐形（xíng）流道設計，即澆流應（yīng）不斷加（jiā）速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混（hún）入的氣體（tǐ）是由於湍流與（yǔ）金屬（shǔ）液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆（jiāo）鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平（píng）穩的金屬液（yè）才有利於氣體從澆道（dào）和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣（qì）槽，排出（chū）模外。

使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程（chéng）中各個部位盡量同（tóng）時均勻散熱（rè），同時凝固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內（nèi）澆口（kǒu）厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生（shēng）。對於晶間腐（fǔ）蝕現象：散熱器鋁型材主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛。

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