擠壓鋁型材模具的材質是H13鋼。模具需要氮化後（hòu）方可使用。整套模具由正（zhèng）模、模墊、模套三部分組成。下麵著重講一下正模的結（jié）構。1、工作帶（dài）：型腔尺（chǐ）寸作用，工作帶垂直於模具工作端麵並形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材（cái）尺寸難以穩定（dìng），工作帶過長會增大金屬

工業鋁型材（cái）之所以是擠壓（yā）鋁型材是因為它們都是因為擠壓成型的（de）。不是所有的金屬都適合（hé）擠壓（yā），但是鋁合金恰巧是可以的，因（yīn）為鋁合金本身（shēn）的特質，在經過擠壓機模具後直接成型。擠壓鋁型材之（zhī）所（suǒ）以可行是有它特定的因素（sù）的，下麵我們來逐一介紹下。擠壓鋁型材成型條件之

如果溫度（dù）高（gāo）、金屬的流動過快，模具變形（xíng）的程度增加（jiā），易形成粘鋁現（xiàn）象；同時（shí）金屬的變形（xíng）抗（kàng）力相對增加了，在模具內腔的金屬死區相對增大（dà），提高了形成粘鋁的條件；另外如果鑄棒溫度、模（mó）具溫度、盛錠筒溫度相差過大，也易造成粘（zhān）鋁問題。模具投入生產前，一定要選用指

在鋁型材（cái）擠壓生（shēng）產過程（chéng）中中，常見缺陷有彎曲、扭擰（nǐng）、變（biàn）形、夾渣等。而“吸附顆（kē）粒”的缺陷（xiàn），不認真（zhēn）觀察或（huò）接觸較難發現。其危害是：在（zài）電泳、噴塗型（xíng）材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表麵美觀，造成廢品。“吸附（fù）顆粒”的形成原因主要有以下幾點：一、鑄棒