如（rú）果工（gōng）業鋁（lǚ）型材滿足（zú）不了市場需求，就需要重新設計（jì）鋁型材（cái）截麵，進行模具開發定製。工業鋁（lǚ）型材（cái）在開模定製前，需要提前（qián）進行市（shì）場調研，從實際需求出發，看是否真的有開模定製的必要。確定好我們的生產需求，我們就要設計出模具圖紙，我們可（kě）以根據圖紙上的產品樣式

擠壓鋁型材的模具熱（rè）處理質（zhì）量好壞直接影響擠（jǐ）壓模具的使用壽命，模具（jù）是經過淬火“+”多次回火達（dá）到硬度要求（qiú）的。淬火是為了（le）提高模（mó）具硬度，多次回火是為（wéi）了提（tí）高模具韌性（xìng），穩（wěn）定內部組織。一、模具熱處理的硬度值規（guī）定（dìng）：大型鋁擠壓模具（F>500mm），H

隨（suí）著散熱器鋁型材在各行各業的應（yīng）用是越來越多，問題也是會有多方麵的。散熱器鋁型材（cái）的切（qiē）割麵不光滑，應該是讓加工企業頭疼的主要問（wèn）題。那麽（me）都是什（shí）麽樣原因導（dǎo）致的呢？我們一起來分析下看看。散（sàn）熱器鋁（lǚ）型材中包含了：葉片散熱器、太陽花散（sàn）熱器、小散熱器等，這幾

散熱器鋁型材拉伸是散熱（rè）器鋁（lǚ）型材加工過程中不可或（huò）缺的一個步驟，也是一個重要的步驟，為了保證它拉伸的效果，在（zài）這個過程中有幾個事情（qíng）就需要加倍注意（yì）了。在冷卻（què）床（chuáng）上的散熱器鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互

在（zài）鋁（lǚ）型材（cái）的（de）擠（jǐ）壓生產（chǎn）中，型材表麵不同程（chéng）度（dù）的存在一些小顆粒吸附在型材表（biǎo）麵上，手摸有觸（chù）感，影響了氧化、電泳塗（tú）漆及噴塗型材的（de）表麵美觀，降低了生產效（xiào）率和成品率。因此，對其形成機（jī）製進行（háng）分析，以便采取措施，減少或杜絕此類（lèi）型材（cái）表而缺陷的出（chū）現。在鋁型材的擠壓

提高擠壓鋁型材成品率，減少鋁材廢料，提高生產率（lǜ）的方法如下：鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢（fèi）品和技術廢品。幾何廢品（pǐn）是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時（shí）製品兩端（duān）的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的