如果工（gōng）業鋁型材滿足不了市場需求，就（jiù）需要（yào）重新設（shè）計鋁型（xíng）材截麵，進行模具開發定製。工業鋁型材在開模定（dìng）製前，需要提前進行市場調研，從實際（jì）需求出發，看是否真（zhēn）的有開（kāi）模定製的必要。確定好我們的生產需求，我們就要（yào）設計出模具圖紙，我們可以根（gēn）據圖紙上（shàng）的（de）產（chǎn）品樣式

擠壓鋁型材的模（mó）具熱處理質（zhì）量好（hǎo）壞直接影響擠壓模具（jù）的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多（duō）次（cì）回（huí）火是為了（le）提高模具韌性，穩（wěn）定內部組織。一、模具熱處理的硬度（dù）值規定：大型鋁（lǚ）擠壓模具（F>500mm），H

隨（suí）著散熱器（qì）鋁型材在（zài）各行各業的應用是越來（lái）越（yuè）多，問題也是（shì）會有多方麵的。散熱器鋁型材的切割麵（miàn）不光滑，應該是讓加工企業頭疼的主要問題。那（nà）麽都是什麽樣原（yuán）因導致的呢？我們一起來分析下看看。散熱器鋁型材中包含了：葉片散熱器、太陽花散熱器、小散熱器（qì）等，這幾（jǐ）

散熱器鋁型材拉伸是散（sàn）熱器鋁型材加工過程中不可或缺的一個步驟，也是一個重要的步驟，為了保證它拉伸的效果，在這個過程中有（yǒu）幾個事情就需要加倍注意了。在冷卻床（chuáng）上的散熱器鋁型材（cái）在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重（chóng）疊，擁（yōng）擠（jǐ），纏繞（rào）在一起，應相互

在鋁型材的擠（jǐ）壓（yā）生產中，型材表（biǎo）麵（miàn）不同程度的（de）存在一些小顆粒吸附在型材表麵上，手摸有觸（chù）感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表麵美觀，降低了生產效率和成品率。因此，對其形成機製進行分析（xī），以便采取措施（shī），減少或杜絕（jué）此類型材表而缺陷的出現（xiàn）。在鋁型材（cái）的擠壓

提高擠壓鋁型（xíng）材（cái）成（chéng）品（pǐn）率，減（jiǎn）少鋁材廢料，提高生產率的方法如下：鋁合金（jīn）擠（jǐ）壓型材的廢品分為兩大類（lèi）：幾何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時製品（pǐn）兩端（duān）的夾頭、定尺料因不夠定尺長（zhǎng）度而拋棄的料，切取必要的（de）