隨著建築和機械製造業的不斷發展，鋁型材已經成為（wéi）其中一種不可或缺的材料（liào）。逐漸被用於對（duì）於高科技（jì）領域的各（gè）個方麵，在不同的工業領域也廣（guǎng）泛應用。不過，隻有具備高質量的鋁（lǚ）型材才能保證在使用時效率高的應用。因（yīn）此，在擠壓鋁型材生產過程中，需要采取（qǔ）一係列的質

一、擠壓鋁型材表麵出現橘子皮（1）產生原（yuán）因：產生的主要原因（yīn）是製品內部組織晶粒粗大。一般晶粒越粗（cū）大越明顯，特別是伸長率較大時，更易出現這種橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子（zǐ）皮缺陷的產生，主要是（shì）選擇適當的擠壓溫度和擠壓速度，控製伸長率。改善鑄

一、擠壓鋁（lǚ）型材的金屬壓入（rù）產（chǎn）生原因：1、主要原因是在模具空刀位置產生的氧化鋁（lǚ）渣粘附在擠壓製品（pǐn）上，2、流入出料（liào）台或滑出台被輥子壓入擠壓（yā）材表麵所造成（chéng）。3、在（zài）陽（yáng）極氧化時，金屬壓入的地方不形（xíng）成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬壓入消（xiāo）除方法：

一、擠壓鋁（lǚ）型（xíng）材表麵成層的產生原因：1、主要原（yuán）因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端（duān）工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金（jīn）屬的堆集。2、擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，3、一般多出現在製品的尾端，嚴重時也（yě）可能出現在（zài）製品的中

本文（wén）對擠壓（yā）鋁型材縮（suō）尾形成的原因和消除的（de）方法簡要做一下分析。一（yī）、擠壓機擠壓（yā）過程（chéng）中出現縮尾的常（cháng）見問題介紹：鋁型材擠壓生（shēng）產中，會出現在切頭（tóu）、尾後半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷，含有該組織的鋁型材的（de）力（lì）學性能達不到要求，存在安全隱患。同

鋁棒經過加（jiā）熱之後，緊接著就是擠壓工序，在擠壓鋁型材（cái）過程中，很容易出現（xiàn）肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和（hé）劃線等）和看（kàn）不見的缺陷（xiàn）（如（rú）吸附顆粒）。如果在生產過程中不注意（yì）觀察和總結出現缺陷的（de）原因，及時解（jiě）決問題，生產的鋁型材產品外觀不好看不說，一