鋁合金型材製（zhì）作需要在選定的熱鋁擠壓加工（gōng）溫度範圍內，根據合金成分和鋁型材外殼類（lèi）別的不同。

鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材，其中鋁型材外殼是比較常見的一種，鋁（lǚ）型材外殼一般對裝飾性要求比較高，有些外殼（ké）壁厚還比較薄。那鋁型材（cái）外殼擠壓需要注意哪些問題呢？

1、選擇合適的擠壓機，擠壓比要合理。

特別是薄壁（bì）的鋁型材（cái）外殼（ké）擠壓時受（shòu）力（lì）比較大，擠壓比會非常重要。

2、校直，擠出的鋁型（xíng）材需要將溫度降到（dào）60度以下（xià）方可調直。

調直時需要拉伸，拉伸時也要注意力度，因為鋁型材剛擠出還沒有時效，比較軟，拉伸（shēn）過（guò）度（dù）容易變形。

3、拉伸要選用合（hé）適的夾具，特別是外殼類鋁型材（cái），盡量使（shǐ）變形量控製在1%的範圍（wéi）內。

不隻是夾具，還有對工人的熟練程（chéng）度也有比（bǐ）較高的要求。

4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的（de）、壁厚巨細懸殊的（de）、形（xíng）狀奇怪等型材的（de）小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵（miàn）、開口、視點等的受力狀況，避免鋁型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺（luó）旋等缺點發生。

5、因為毛條有阻熱（rè）的效（xiào）果，所以剛擠出（chū）的鋁型材在冷卻的過程中需（xū）要經常翻動，避免冷卻不均勻造成（chéng）局部（bù）亮斑，特別是大截麵的，壁厚厚的鋁型材。

6、在取料和移動的時候要注意防止碰擦，每（měi）根料之間（jiān）要（yào）留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開。對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。

確定鋁型材外（wài）殼允許的鋁擠壓加工的金屬流動速度的準則是不出現表麵裂紋、不形成（chéng）劃道、粘結工具及其他表麵缺陷，保證鋁型材外（wài）殼橫斷麵（miàn）幾何尺寸穩定，不出現皺紋、波浪及其他缺陷。

擠壓加工靈活性很大，隻需要更（gèng）換模子等擠壓工具即可在一台設備上生產形狀、規格（gé）和品種不同的製品，更換擠壓工（gōng）具的（de）操作簡便易行（háng）、費時少、工（gōng）效高。

這種加工方法對訂貨批量小、品種規格多的鋁合金（jīn）材料（liào）加工（gōng）生產廠較為經濟適用。不同的鋁型材外殼生產廠家每天擠壓的鋁型材外殼也各有（yǒu）不同，大家一（yī）定要注意以上六點問題，避免鋁型材外殼擠壓出現問題，影響加工件質量。