談談鋁型材表麵凹凸波紋

2021-09-17 09:26:04

次

鋁型材表麵凹凸波紋缺陷，根據我們長（zhǎng）期（qī）經驗總結，是由於（yú）擠壓模工作帶長度（dù）比例或型腔大小鋁型材設計錯誤，導致擠壓生產時流速比失調而產生的。鋁型材廠家為你解答具體如下：

鋁型（xíng）材定製（zhì）

1、工作帶有阻礙角和促流角存在。

2、擠壓（yā）模上下模工作帶落差比超差。

3、擠壓模上下模工作帶（dài）不平行，有嗽叭口。

4、擠壓模腔內上模阻（分）流（liú）台偏（piān）高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

5、擠壓模具工作帶（dài）外側空刀太少甚至無（wú）（電火（huǒ）花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

6、新模或修複過的（de）擠壓模（mó），由於粗砂拋光工作帶不均導致工作帶表麵不（bú）夠光滑。

7、工作帶上有油汙。

可見造成這個缺陷的主要原因就在擠（jǐ）壓模具，確保擠壓模的質量，杜絕人為的模具加工缺陷方可避免這（zhè）個缺陷的產生，具體措施如下：

1、波浪嚴重的，通過修模，改模，退回來處理。

2、新模或修複過的模具開始擠（jǐ）壓時如有波浪，鋁型（xíng）材特點一（yī）根棒（bàng）可低溫慢（màn）速（sù）擠壓，中間可暫停幾次（cì）重新擠壓，這樣工作帶的凹陷地方會被填（tián）平，有時波浪自然消失。

3、鋁型材（cái）工藝輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。也可以調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模腔的鋁（lǚ）量（liàng）變化來影響流（liú）速（不推薦）

4、支撐墊合理，出料順暢。

5、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸（shēn）時的夾頭（tóu）來處理。

6、鋁材（cái）生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小（xiǎo）側模具工作帶和擦（cā）墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正，同時注意摩擦（cā）麵表麵情況的檢查。