影響鋁型材堿浸（jìn）蝕（shí）速度的因素有很（hěn）多，為了使鋁散熱（rè）器堿（jiǎn）浸蝕的速度加快，一（yī）般會在堿浸蝕溶液中加入硝酸納或亞硝酸鈉，再加葡萄酸鈉等添加劑，此舉（jǔ）可使侵蝕速度大為提高。此（cǐ）外，侵蝕速度還跟槽液濃度、溫度（dù）因素息息（xī）相（xiàng）關（guān），下麵我們就來具體談談這些因素。

將氫氧化鈉溶於水中就成了堿性溶液（yè），這（zhè）種溶液通常被用於鋁型材化學清洗槽溶液使用，也（yě）就是堿浸蝕溶液，堿浸蝕溶液中的氫氧化鈉都是以遊離子的狀態存在的。實驗證明，氫氧化（huà）鈉的濃度上升到250g/L，鋁型材的浸蝕速（sù）度有明顯（xiǎn）提高，且隨著槽液內氫氧化（huà）鈉的（de）濃度增高，浸（jìn）蝕速度（dù）越快。鋁散熱器廠家（jiā）為了節省成（chéng）本，將氫氧化鈉的含量控製（zhì）在50-100g/L的範（fàn）圍之內（nèi）。為了在成本和速度之間找到一個平（píng）衡點，我們可以通過添加長壽添加劑的方法，在槽液中添加（jiā）葡萄糖酸鹽，使遊離（lí）氫氧化鈉的含量在70g/L的範（fàn）圍之內（nèi）。

將鋁型材（cái）放於氫氧化鈉堿溶液中，鋁與氫氧化鈉起化學反應生（shēng）成（chéng）氫氧化鋁，受生成物的影響，鋁的浸蝕速度會降低。實驗證明，當溶鋁（lǚ）量為26g/L，氫氧化鈉的濃度為50g/L時，溫度（dù）越高，鋁的浸蝕速度越慢。由此可見，槽液（yè）濃度保持不變的情況（kuàng）下，溶鋁量越高，浸蝕速度（dù）越慢，即溶鋁量與浸蝕速度成反比。要通過（guò）計算來獲得（dé）合適的溶鋁量，注意觀（guān）察槽液的變化，根據情況將溶鋁量控製在規（guī）定（dìng）的範圍之內。

通過對（duì）6063鋁型材的試驗我們得出結論，隨（suí）著槽液的溫度上升，鋁的堿浸蝕速度也快速上升，溫度每提升10℃，鋁浸蝕反應的速度就會提高1倍，所以溫度越高，鋁型材堿浸蝕速度就越快，也就是說槽液溫度與浸蝕速度成正比（bǐ）。這是由於鋁型材在（zài）堿浸蝕溶（róng）液中浸蝕是一種放（fàng）熱（rè）反（fǎn）應，可放出20kw/m2的熱量，但溫度（dù）太高，鋁散熱器製作工藝（yì）堿液的揮發越快，且高溫（wēn）容易造成人體不適，所以堿浸蝕車間（jiān）裏通常需要安裝一套有足夠冷卻能力的冷卻裝置，使槽（cáo）液（yè）溫度保持在50-60℃2範圍之（zhī）內，此裝置在冬天的時候（hòu）又可以當做加（jiā）熱裝置。

在（zài）堿浸蝕反應中，鋁型材的浸蝕時間越長，鋁散熱器優點鋁溶解的重量損失就越大，而浸（jìn）蝕時間與浸（jìn）蝕（shí）速度並沒（méi）有直接的關係，縮（suō）短浸蝕時（shí）間可減少鋁溶解的重量（liàng）損失（shī），減少堿浸蝕的藥劑消耗，與浸蝕速度不成比例。如果想（xiǎng）要獲得光滑的鋁型材表麵，隻能采取（qǔ）機械刷光或噴砂的方法來加工（gōng），或者通過提高模具質量和擠壓工（gōng）藝質量來達到光亮平整的效果。