由於（yú）散熱器鋁型材的模具都是（shì）許多細長（zhǎng）的齒，要承受很大的揉捏力，每個齒都（dōu）要有很高的強度和耐性，如果彼（bǐ）此之間的功能有很大的差異，就簡單使強度或耐性（xìng）差的那些齒發生開裂。因而模具鋼材的質量有必要牢靠（kào），好運用（yòng）質（zhì）量牢靠的廠家出產的H13鋼（gāng）材，或選用優質的（de）進口鋼材。模具的熱處理非常重要，要用真空加（jiā）熱淬火，好采用（yòng）高壓純氮淬（cuì）火，可以確保淬火後模具的各部分功能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的（de）硬度確保在HRC48～52的前提（tí）下，具有滿足的耐性。這是防止模（mó）具斷齒的重要（yào）條件。

散熱器鋁材要能順暢揉捏成功，關鍵是模具的規劃要合（hé）理，製造要準確。一般（bān）盡量防止鑄錠直接揉（róu）捏到（dào）模具工作帶（dài）上（shàng）。關於扁寬的梳形散熱器型材，規劃一個中間較小、兩頭較（jiào）大的導流模，使金屬往兩頭流，減少模具工作帶上的揉捏力，而（ér）且使其壓力（lì）散布均勻。由於散熱器型材斷麵的壁（bì）厚差大，規劃模具工作帶時要相應保（bǎo）持它們的差別（bié），即壁（bì）厚（hòu）大的當地（dì）工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。

總歸要確保金屬在遍地活動的均勻性。關（guān）於扁寬形散熱（rè）器，為確保模具有必定的剛度，模具的厚度要適當添加。厚度添加（jiā）量約30%～60%。模（mó）具的製造也（yě）要非常精密，空刀要做到上下、左（zuǒ）右、中間（jiān）保持對稱（chēng），齒與（yǔ）齒之間的加工差錯要小於0.05mm，加工差錯大簡單發生（shēng）偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會發生斷齒的現象。關於（yú）規劃（huá）比較老練（liàn）的（de）斷麵（miàn），用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的辦法，由（yóu）於合（hé）金鋼模具有較（jiào）好的剛性和耐（nài）磨性，不易發生變（biàn）形，有利於散熱器型材的成形。