鋁型材（cái）擠壓成型（或鋁擠出成型）是對（duì）放在模具（jù）型（xíng）腔（或擠壓筒）內的鋁坯（pī）料施加（jiā）強大（dà）的壓力，迫使鋁（lǚ）坯料產生定向（xiàng）塑性變（biàn）形，從（cóng）擠壓模（mó）具的模孔（kǒng）中擠出，從而獲（huò）得所需斷麵形狀、尺寸並具有一（yī）定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。

鋁錠在壓力作用下，被分成幾股金屬流，經（jīng）過（guò）分流孔進入焊合室，在焊合室匯集，在高溫、高壓、高真空的環境下（xià）又重新被（bèi）焊合，通過模（mó）芯和模孔之間的間隙流出，從而形成（chéng）符（fú）合尺寸及性能要求的管材或空心型材，如果需要彎曲就在後部設備增加彎曲工具。

鋁擠壓件（jiàn）設計時導致的熱（rè）量積聚（jù）和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚（hòu）和突出的特征）是擠壓模具壽命的殺（shā）手。有經驗的擠出模具工程師可（kě）以設計模具來控製熱量和不均勻的壓（yā）力，並降低擠出速度以延長模具的壽命，但模具必須更換。

鋁的抗腐性、耐腐蝕性和耐候性是其顯著的優點之一。鋁不需要額外處理就能自然生鏽和耐腐蝕。這是（shì）由於在其表麵存在一層薄的、自然形成的氧化鋁保護膜。通過陽極氧（yǎng）化，其抗腐蝕變得（dé）更強。

例如，在室外環境中，可以進行25微米（mǐ）的陽極氧化，既增強了（le）耐腐蝕（shí）性、又提高了表麵光潔度。另外，鋁不需要維護，在大多數情況下可以不用擔心會腐蝕。

鋁的重量（liàng）比鋼輕33%以上，同時保留了大部分強（qiáng）度。大多數鋁合金的抗拉強（qiáng）度範圍約為70-700兆帕，而密度比鋼小三（sān）分之二（èr）。

產品設計工（gōng）程師不用擔心鋁擠壓零件的強度，在建築行業和汽車（chē）行（háng）業一樣等均可以作為結（jié）構件使用，是其他金屬材料的替代品。為了（le）輕量化和減少能耗，汽車行（háng）業正在大幅（fú）使（shǐ）用鋁合金。