由於鋁合金質軟（ruǎn），塑性大，切削時易粘刀，在刀具上（shàng）形（xíng）成積屑瘤，高速切削時（shí）可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，並影響加工精度和表麵粗糙度。此外，鋁合金的熱脹係數（shù）大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度（dù）。因此，如果要保證工業鋁型材加工精度，就必須在切削時使用合適的切削液保證良好的（de）潤滑性、冷卻性、過濾性和防鏽性。

對（duì）於工業鋁型材的精加工，應選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。對於工業鋁型材半精加工（gōng）和粗加工，可選擇低濃度的（de）乳化型減摩切削液或者半（bàn）合成減摩（mó）切削液等具有良好冷卻性能的切削（xuē）液（yè）。

對（duì）於（yú）工業鋁（lǚ）型材的磨削加工來說，磨削下（xià）來的磨屑非（fēi）常細小（xiǎo），而且在磨（mó）削過程中會產生大（dà）量的熱量（liàng），因（yīn）此選擇（zé）切（qiē）削液時（shí）既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度（dù）過大，切屑不能（néng）及時（shí）沉積下去或被過濾出去，那麽就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表麵，從而（ér）影響加工表麵（miàn）的光潔度。因（yīn）此，對於精磨（mó）或超精磨選用低粘（zhān）度減（jiǎn）摩磨削油或半合成減摩切削液。對於半精磨或粗磨，可選用（yòng）低濃（nóng）度的半合成切（qiē）削液或全合成切削液（yè）。

鋁合金加工切削液的配製和使用與普通切削液基（jī）本相同，隻是（shì）在（zài）稀釋（shì）水的選擇上要更加嚴格。因為水中的許多離子對鋁都會（huì）產生腐蝕作用（yòng），如果這（zhè）些離子含量過多就會降低切削液的防（fáng）鏽性能，尤其（qí）是在工序（xù）間防鏽上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離子還會與切削液（yè）中（zhōng）的鋁防鏽劑發生反應而降低切削液的防鏽性和穩定性，如（rú）鈣、鎂離子等。