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工業鋁型材的不良品雙稱之為（wéi）廢品，不合（hé）格品，這些大大加重了企業的生產成本，在周轉環節也大大帶來了不便，隻有關關控製，從源頭（tóu）做起才能保證降低不良品的發生（shēng）率。
1.工業（yè）鋁型材擠壓缺陷，這（zhè）種缺（quē）陷一般都在鋁型材的頂（dǐng）端出現。出現的主要原因是因為鋁錠（dìng）表麵有油（yóu）汙和塵土。這樣的缺陷解決方法在（zài）鋁錠上擠壓機前就要清潔幹（gàn）淨。
2.工業鋁型材表麵起皮（pí），起皮就是鋁型材表麵有凸起的氣泡。原因是因（yīn）為鋁錠本身內部組織有疏鬆導致的。解決方（fāng）法是（shì）需要提高鑄造水平精（jīng）練除氣。
3.工業鋁型材的擠壓裂紋，在擠壓製品的邊角部分產生間斷性裂口。原因（yīn）是因為在擠壓過程中受力的情（qíng）況不均（jun1）勻。解（jiě）決方法是需要提高擠壓技術並且加大對鋁錠原材料的控製度。
4. 工業鋁型材表麵起黑斑，原因是由於出料台上冷卻速（sù）度不同導（dǎo）致的黑色（sè）斑紋。解決辦法是，需要（yào）加強出料台的冷（lěng）卻速度即可。
5. 工業鋁型材表麵的劃傷、劃（huá）痕。這些明顯（xiǎn）的劃傷劃痕是由於模具有異（yì）物導致的。解決辦法是（shì）保證模具的清潔度平滑度（dù）即可。
控製好工業鋁型材生產工藝的溫度，經驗足夠的工（gōng）業（yè）鋁型材廠家必然知道大部分的廢品都是（shì）因為力學性能不合格從而（ér）成為不可用的廢品的。控製好工（gōng）業（yè）鋁型材的擠壓速度。一定（dìng）要加強（qiáng）對工業鋁型材的首（shǒu）檢、中檢和終端檢驗。
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