工業鋁型材塗膜表麵變色和失光  引起塗膜表麵變色和失光的現象的主要原因如下：粉末（mò）塗料本（běn）身的顏料不耐溫或樹（shù）脂易發（fā）黃時，即可引起塗膜（mó）變色。被塗工業鋁型材前處理質量差或有殘留處理液時，可引起塗膜變色和失光。

塗膜烘烤時間過長或溫度過高時，可引（yǐn）起塗膜變色和失光。兩種不同廠家或不同性質的粉末塗料混雜，易產生失光。回（huí）收粉末（mò）塗料（liào）使（shǐ）用比例過大時，也易產（chǎn）生失光。型材表麵太粗糙。

針對塗膜表（biǎo）麵變色和失（shī）光的不良現象，可采取以下對策。要求（qiú）粉末塗料廠家改進粉末塗（tú）料（liào）質量或更換的粉（fěn）末塗料。前進前處（chù）理方（fāng）法，選擇合適的前處（chù）理工藝。既要能將型材處理幹淨，並形成有利於（yú）塗（tú）裝的薄膜，又要不留下（xià）任何影響鋁型材塗裝表麵質量的殘留液。製定（dìng）適當的烘烤條件，選擇合適的烘烤溫度和時間。粉末塗料型號和廠家（jiā）不同，烘烤的溫度（dù）和時間也要作相應的變更。

換粉前必須徹底清理噴粉係統，特別是兩種不同顏色的粉（fěn）末塗料，有條件的采（cǎi）用兩套噴房，避免兩種不同性質的粉末塗料混雜，防止（zhǐ）滲色和失光。回收粉末塗料與（yǔ）新粉混合比例（lì）要恰當，一般為1∶1或3∶2混合較恰當。

提高工業鋁型材表麵的粗糙度，如打磨等。塗（tú）膜表麵（miàn）氣孔  膜表麵產生氣孔（kǒng）、針孔也是塗裝（zhuāng）常（cháng）見的（de）弊病之一（yī），除氣孔、針孔（kǒng）外，有時還會出現火山狀的氣孔（即周邊凸起，中濁有一小氣孔）。產生這些現象的主（zhǔ）要原因如下。

型材表麵本身有氣（qì）孔，固化時氣孔內的氣體膨脹冒出，在塗膜表麵產生（shēng）氣孔。型材表麵本身質量差。主（zhǔ）要表現在兩個方（fāng）麵，一（yī）是工業（yè）鋁型材表麵鍍層質量差，彎曲時鍍層破壞，其破壞（huài）程度有時用肉眼是很難看出來的，塗裝後塗膜表麵產（chǎn）生火山狀氣孔；二是（shì）型材放置太久，已開始腐蝕，但從外表又無法看出來，導致塗膜表麵（miàn）產生火山狀（zhuàng）氣孔。

型材表（biǎo）麵有（yǒu）前處理的殘留液，固化過程中殘留液揮發產生氣孔。在粉末（mò）塗料靜電噴塗過程中（zhōng），噴槍離鋁型材的距離太近，或施工電壓過高，產生擊穿，導致塗膜表麵產生針孔。粉末塗料中揮發分含量超標，或其中顏料含（hán）水量偏高，固化過程中產生氣孔。針對以上產生氣孔（kǒng）的原因，解決氣孔缺陷，可采取以下對策。

       a 選用質量好的原材料；對於工業鋁型材，須加強（qiáng）型材的加（jiā）工處理，提高表麵質量。

       b 改進（jìn）前處理工藝，提高（gāo）清（qīng）洗效果。

      C 調整好粉末塗料靜電噴塗係統的各個工藝參數，特別注意要將施工電壓（yā）、型材與噴槍（qiāng）之（zhī）間的距離調整到位（wèi）置。

      d 把好粉末塗料入廠的質量檢驗關，嚴格抽查，或對粉末塗料進行低溫（30℃以下（xià））作濕氣。