首先貼膜（mó）不能直接貼在鉻化層（céng）上，否則會影響膜的附著力（lì）;其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間過長，否則容易（yì）導致（zhì）貼膜脫（tuō）落，嚴重時還要（yào）重新貼膜;再次是撕膜時要控（kòng）製（zhì）流平時間，不能貼膜後馬上（shàng）撕膜，這樣（yàng）會對產品質量帶來一定的影響;兩種顏色的（de）噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮（zhē）蓋效果。

鋁型材被擠壓成型是在封閉的擠壓筒（tǒng）裏進行的，而它的變形（xíng）是在高靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁型材的基本特性（xìng）。鋁型材（cái）的很（hěn）多特性都是由（yóu）於擠壓過程中的應力應變狀（zhuàng）態，金屬流動以及原材（cái）料的質量（liàng）等等鑄就的。當然，生產能力和生產效率也是兩大重要原因。鋁型材擠壓的優點有很多。

鑄錠：要主包（bāo）括配料（liào）、熔煉（liàn）、鑄造、均熱等主要工（gōng）序,形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配製好的（de）原材料（liào）,在煤氣爐或電（diàn）爐中熔煉。熔煉後（hòu）的熔體經過（guò）靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器（qì）內,再經水冷,形成一（yī）定形狀的（de）鑄錠。

擠壓：擠壓成型是在鑄錠（dìng）加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工（gōng）序構成的一條自動生產線上進行。生產線上的（de）設備,包括（kuò）感應加熱爐、擠壓機、出（chū）爐台、出料運輸機、散熱器鋁型材提升移送裝置、冷床、張力矯（jiǎo）直機、貯料台、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一（yī）般控製在400℃~520℃,溫度過高或過低都（dōu）將（jiāng）直接影響擠壓成型。擠壓機一（yī）般（bān）采用單動（dòng）油壓機,其噸位在（zài）1200噸（dūn）~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠（jǐ）壓機噸位大小變（biàn）動,擠壓機噸（dūn）位大,擠壓（yā）筒直徑也大。

熱處理：通過不同的淬火和（hé）時效製度,使散熱器（qì）鋁型（xíng）材得到應有的力學性能。表麵處（chù）理：表麵處理可增強型材外（wài）表美觀程度,並延（yán）長散熱器鋁型材（cái）的使用壽命。散熱器（qì）鋁型材的表麵處（chù）理,也可進行著色處理,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸（jìn）漬著色法獲得（dé）。

以上就是我們所說的散熱器鋁型材（cái）常見加工方法（fǎ），如果您想了解關於散熱器鋁型材的（de）更多知識，歡迎登陸我們的官方網站去學習和查詢，希望能（néng）對大（dà）家有所幫助。