散熱器鋁型材是廣泛運用於電子設備和機械領域的鋁製品（pǐn）。散熱器鋁型材具有良好的導熱性能、機械強（qiáng）度、穩定性（xìng）和耐腐蝕（shí）性（xìng）等優良特性。散熱器鋁型材的加工工藝是保證其質量和性能的關鍵。本文就從鋁型材的選材、切削加工、表麵處理和裝（zhuāng）配（pèi）環節等方麵展開研究。總結

一、擠壓鋁（lǚ）型材表麵出現橘子皮（1）產生原因（yīn）：產生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。一般晶粒越粗大（dà）越（yuè）明顯，特別是（shì）伸長率較大時，更易出現這種橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適當的擠壓溫（wēn）度和擠壓速度，控（kòng）製伸（shēn）長率。改善鑄

眾所周知，工（gōng）業鋁（lǚ）型材的表麵處理方式有很多，而表麵靜電粉末（mò）塗料是其中較為常用的一種。采用（yòng）粉末噴塗不（bú）僅可以減少汙染，提高利用率，而且還可在不預熱的常溫條件下進行。常見的粉末塗料包括氣噴塗法（fǎ）、流化床浸塗法、靜電流化床浸塗法、靜電粉末噴（pēn）塗法、火焰噴

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生原因：1、主要（yào）原因是在模具空刀位置產（chǎn）生的氧化鋁渣粘附（fù）在擠（jǐ）壓製品上，2、流入出（chū）料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造（zào）成。3、在陽（yáng）極氧化（huà）時，金屬壓入（rù）的地方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬壓入消除方法（fǎ）：

近（jìn）年來，根據（jù）行（háng）業（yè）數據調查顯示（shì），工業鋁（lǚ）型（xíng）材逐漸成為替代鋼鐵等材料的（de）又一新型材料。工業鋁型材有著質輕（qīng），防腐耐磨，易安（ān）裝，環保可回收等特點。相（xiàng）比鋼鐵材料需要焊接的特（tè）點（diǎn），工業（yè）鋁型材的模塊化配件連接方式為用戶節省了不少的生產成本。我們知道工業鋁型材（cái）配

工業鋁（lǚ）型材在連接的過程中，並不都是90度直角連接，有時候會（huì）根據（jù）需求進行角度切（qiē）割，比如常見的45度角切（qiē）割，135度切割等（děng）等。那麽當出現（xiàn）工業鋁型材45度角切割的時候，該如何進（jìn）行連接呢？其實常用的方法有五種（zhǒng），分兩種不同的情況。如果一根型材切割45