鋁合金型材製作需要在選定的熱鋁擠壓加工溫度範圍內，根據（jù）合金成分和鋁型材外殼類別的不同。鋁型材生產廠（chǎng）家每天都要擠壓各（gè）種不同的（de）鋁合金型材，其中（zhōng）鋁型材（cái）外殼是比較常見的一種，鋁型材外（wài）殼一般對裝飾性要求比較高，有些外殼壁（bì）厚還比較（jiào）薄。那鋁型（xíng）材外殼擠壓需

鋁（lǚ）作（zuò）為一種應用極廣的金屬材料，為了使其擁有更出色的性能，需要對其進行金屬表麵處理，而大多數情況下，對鋁材料會進行陽極氧（yǎng）化的化學方法，而不對（duì）其電鍍。在鋁及鋁（lǚ）合（hé）金上電鍍比（bǐ）在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困（kùn）難和複雜得多，那接下來就跟著小編一起（qǐ）來看看鋁

隨著工（gōng）業化向現（xiàn）代（dài）化高度穩健的發展，節能環保產（chǎn）品（pǐn）的需求量日益（yì）增長。鋁合金（jīn）外殼由於密度小、熔點（diǎn）低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優良等特點，使其為節能減重環保產品的（de）優選材料（liào）。但鋁合金外殼在生產（chǎn）作業時經常會出現產（chǎn）品翹曲不平的情況（kuàng），這給（gěi）後麵（miàn）的加工工

鋁外殼對截麵（miàn）形狀有哪些要（yào）求？下麵小編為您講解：一、型材截麵應盡量對稱，壁厚要均勻。這種損麵在（zài）擠壓時，常因（yīn）材料受到的阻力及流動速度在厚薄處不同，形成刀形彎曲。二、避免帶尖角的（de）截麵。三、在設計（jì）帶舌（shé）片的截麵時，應盡（jìn）量（liàng）使舌片根部尺寸放大。四

內高壓成形技術是（shì）近年才出現的一種成形新技術，並且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點，既可以用內（nèi）高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法製成型材，然後用（yòng）內高壓成形法矯形，通（tōng）過內部加壓（yā）和軸向加力補料把管（guǎn）坯壓入到模具型腔使其成形

生活中從不缺（quē）乏各種各樣的鋁合金外殼，簡單的如光滑平整的鋁（lǚ）合金外殼、複雜的如帶有特殊紋理圖案的裝飾性外殼。鋁外殼的出現為用戶提供了很大（dà）的便利，特別是這一產品在電源外（wài）殼中的應用。電源外殼之所以使用鋁合金，是因為（wéi）這（zhè）樣才能使得它的強度比較（jiào）大，同時在