粉末噴塗是（shì）用噴粉設備(靜電噴粉槍)把粉末塗料（liào）噴塗到工件（jiàn）的表麵，在（zài）靜（jìng）電（diàn）作用（yòng）下，粉末會均勻的吸附於工件表（biǎo）麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變（biàn）成效果各異(粉（fěn）末塗料（liào）的不同種類效果)的Z終塗層；粉末噴塗的噴塗（tú）效果在機械（xiè）強度、附著力、耐腐蝕、耐（nài）老化等方麵優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下（xià）。鋁型材的表麵處理方式大體存在著陽極氧化、電泳塗裝及（jí）粉末噴塗三種處理方式，每一種方式都各有優勢（shì），占有相當（dāng）的（de）市場份額。

粉末塗料與陽極氧（yǎng）化，電泳塗裝比較優勢

1、工藝較為簡單，主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提高（gāo），對一些主要的技術參數已經可（kě）以實現微電腦控製，有效（xiào）地（dì）降低工藝操作難（nán）度，同時（shí）輔助設備大為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項措（cuò）施得（dé）當，可控（kòng）製不合格品的產生；

3、能耗明（míng）顯降（jiàng）低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的（de）消耗是相當大的，特別是（shì）在氧化工序。整（zhěng）流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水（shuǐ）進（jìn）行降溫（wēn），噸電耗往往在1000度左右，同時（shí）輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

4、對水、大氣的汙染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使（shǐ）用，減少水及大氣汙染（rǎn），也有效地提高（gāo）鋁型材與（yǔ）作為環保產品（pǐn）的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些（xiē）生產成（chéng）本；

5、工（gōng）人的（de）勞動強度明顯降低，由於采（cǎi）用自動化流水線（xiàn）作（zuò）業，上料方式（shì）以（yǐ）及夾具的使用方式已經得到明顯（xiǎn）簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；

6、對毛料的表麵質量要求標準有明顯降低，粉末塗（tú）層並且可以完全覆蓋型（xíng）材表麵的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表麵的（de）瑕疵，提高鋁型材成品的表麵質量；

7、塗膜的一些（xiē）物理指標較其（qí）他表麵處理膜有明顯提（tí）高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁（lǚ）型材的使（shǐ）用壽命。

粉末噴（pēn）塗采用（yòng）的是粉末（mò）塗料，工藝上采（cǎi）用的是靜電噴塗，利用磨擦噴槍的作用，在加速（sù）風的影響下，使粉末顆粒（lì）噴出槍體時攜帶（dài）正電荷，與帶負（fù）電荷的型材接觸，產生靜（jìng）電吸附，然後經（jīng）過高（gāo）溫固化。也增強了塗（tú）料的吸（xī）附強度，防止漆膜脫落。