工業鋁型材擠壓溫度是擠壓生產過程中重要的工藝參數，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提（tí）高到一定溫度時，容易出現熱脆現象，產（chǎn）生裂紋等缺陷。為避（bì）免這種現象，為提（tí）高擠壓速度，需（xū）要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互（hù）矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠（jǐ）壓速度，必須選擇（zé）一個金屬塑性好的溫度（dù）範圍（wéi）。

但是工業鋁型材擠壓生產過程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦，以及金屬本身產生變形等，會使金屬的溫度升高，往往（wǎng）會突破事先（xiān）選好的擠（jǐ）壓（yā）溫度（dù）範圍。實驗證明：在整個擠（jǐ）壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁（lǚ）型材產品（pǐn）尾端由（yóu）於擠壓溫度的提高、擠壓速度的（de）加快而經常產生裂紋的現象。擠壓過程中擠壓溫度的升高（gāo）與（yǔ）工業鋁型材的本（běn）性及擠壓條件有關。

為了使工業鋁型材（cái）擠壓生產過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性好（hǎo）的溫度範（fàn）圍內，好實（shí）行（háng）等溫擠壓。這是多年來工程技術人員（yuán）探索的新（xīn）工藝。要（yào）實現等溫擠壓需要具備很（hěn）多條（tiáo）件，在（zài）擠壓過（guò）程中各個環節（jiē）都能自動調節，如（rú）鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱（rè），模具進行冷卻且可以調節溫度，擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另（lìng）外更換模（mó）具後，由於擠壓係數改變，上述各項條件也（yě）能做相應調整。可見要實現（xiàn）工業鋁型材（cái）等溫擠（jǐ）壓是個很複雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱的方法，做到近似等溫擠壓，也可以大大提高擠壓速度和改善產品品質。

隨著電腦和數（shù）字化編程（chéng）技術在工業上應（yīng）用的逐步深入發展，現代擠壓機也隨之更新（xīn）換代，配備有FI控製的（de）等速擠壓和（hé）TIPS控製的等溫擠壓（yā）。操作者隻要選擇按鈕（niǔ），依靠設（shè）備的自動化編程技術就可以（yǐ）獲得所需要的（de）等速擠壓或等溫擠壓。