在當今社會（huì）飛速（sù）發展的大背景下（xià），工業自動化、軌道交通、航空航天等（děng）用鋁量居高不下，工（gōng）業鋁型（xíng）材是一（yī）種重要（yào）的（de）支（zhī）撐材料。而（ér）工業鋁型材是通過擠壓生產的，由於擠壓（yā）設備、生產環境等客觀因素造成的工業鋁型材生產效率不高。提高（gāo）出品率是一個迫在眉睫的問（wèn）題。提高生產效率的措施很多，本文主要談一些相對來說更加具體實用的（de）兩（liǎng）項措施（shī）。

對提（tí）高擠壓產品的產（chǎn）量來說，先進的裝備（bèi）、高素質的工人、現代（dài）化的科學管理起著至關重要的作用。在我國（guó）現有的2500多台工業鋁型材擠壓機中，夠得上國際水（shuǐ）平的隻不過25 台（tái）左右，即約1% ，我國鋁擠壓工業正處於結構調整階（jiē）段，應避免低水平的重複引進與建設，對現有的有改造價值的工業鋁型材擠壓機好（hǎo）改造成現代化的高水平工業鋁型材擠壓機。

通常，如果沒有非預定的停機時間，那麽大產量主要決定於擠壓速（sù）度，而後者受製於四個因素，其中三個（gè）固定（dìng）不變而另一個則是可變的。是工業鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可（kě）在錠坯溫（wēn）度較低時順利地擠壓（yā）；第二個因（yīn）素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫（wēn）度上升35～62 ℃；第三個因素是鋁型材被（bèi）擠壓合金的特性，這是限製（zhì）擠壓（yā）速度的不（bú）可控製的因素，鋁型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表麵質量會下降，模痕明顯加重（chóng），甚至出 現粘鋁、凹印、微裂縫、撕（sī）裂（liè）等。一個因素是溫度及其受控程度。

以（yǐ）上就是改變客（kè）觀（guān）因（yīn）素來提高工業鋁型材生產效率的的 一些方法，當然還有很多（duō）主觀方麵的 因素。隻有把兩方麵（miàn）都做好了才能（néng）更大的提高工業鋁型材的生產效率。