鋁合金因質輕（qīng）美觀、良好的導熱性和易加工成複（fù）雜的形狀，被廣泛地用於生產鋁型材散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類（lèi）型（xíng）：扁寬形（xíng），梳子形或魚刺形;圓形或橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀;樹枝形。如圖（tú）1所示。它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大（dà）;壁厚差（chà）大，一般散（sàn）熱片薄，而其根部的底板厚度（dù）大（dà）。因此給散熱型（xíng）材的模具設計、製造和（hé）生產帶來很大的難度。

散熱器型材有一部分尺寸較小、形狀對稱（chēng）的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形（xíng）尺寸較大，有的不對（duì）稱（chēng），散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄（zhù）錠、模具（jù）、擠壓工藝幾方麵（miàn）配合，才能順利（lì）生產出散熱器（qì）型材。擠壓散熱器型材用的合（hé）金必須具有良好的可擠壓性和導熱（rè）性，一般用的有1A30、1035和6063等（děng）合金。目前普遍使（shǐ）用較多的是6063合金（jīn），因為它除（chú）了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好（hǎo）的力（lì）學（xué）性（xìng）能。鋁（lǚ）合（hé）金散熱器型材（cái）的生產（chǎn）要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減（jiǎn）少擠壓力以及擠壓工藝（yì）等（děng）方麵著手。

對模具的（de）要求：因為（wéi）散熱器型材的（de）模具都是許多細長的齒（chǐ），要承受（shòu）很大的（de）擠壓力，每（měi）個齒都要有很高的強度和韌性，如果（guǒ）彼此之間的性能（néng）有很大的差異，就容易（yì）使強度或韌性差的那些齒產（chǎn）生斷裂。因此模具鋼材（cái）的質量（liàng）必須可靠，使用質量可靠的廠家生產的H13鋼（gāng）材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以保證（zhèng）淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使（shǐ）模具的硬度保證在（zài）HRC48——52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造（zào）要準確。一般盡量（liàng）避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的（de）梳形（xíng）散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模（mó）具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由於散（sàn）熱器型材斷麵的（de）壁厚（hòu）差大（dà），設計模具工作帶時要相應保持它（tā）們的差別，即壁厚大的地方工作帶要（yào）特別加大，可以大到20mm—30mm，而齒尖的位置要突破常規，把（bǎ）工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流（liú）動的均（jun1）勻性。對於（yú）扁（biǎn）寬形散熱器，為保（bǎo）證模具有一（yī）定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增（zēng）加量約30%—60%。模具的製作也要十分（fèn）精細（xì），空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，加工誤差大容易（yì）產生偏齒（chǐ），即（jí）散熱片的厚薄（báo）不均勻（yún），甚至會產生（shēng）斷齒的現象。