擠壓製造出來（lái）的擠壓鋁型材，沒經時效前硬度過低，無法當做成品使用，因（yīn）而，通常情況下，都需（xū）要（yào）經過時效來增加強度。一般 ，時（shí）效可分為自然時效和人工時效兩種，現（xiàn）在鏡框鋁型材製造幾乎還是以後（hòu）者為主，那，如何防止鏡框鋁型（xíng）材人工時效硬度不夠呢？經過長時間的（de）跟進及考察將方（fāng）法（fǎ）總結歸納如下： 

 　 生（shēng）產工藝的控製： 

 　 1.鑄錠溫度控製：擠壓上機（jī）前要對鑄錠進行測溫（wēn），達到工藝要求後方能上機製造。

 　 2.在線淬火（huǒ）工藝：固溶（róng）淬火是時效（xiào）的基本前（qián）提（tí），沒有（yǒu）固溶淬火時效是（shì）沒有任（rèn）何意義的。因而，在擠壓機出料（liào）口要根據鑄錠牌（pái）號、型材壁厚、擠壓速度（dù）以及淬火設備狀況來選擇（zé）在（zài）線淬（cuì）火工藝，以保證淬火冷卻速度符合合金（jīn）的淬火敏感性要求。

 　 3.時效爐溫的設定與控製：一般 ，時效爐溫與時效爐表顯（xiǎn）溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設（shè）定，並密切關（guān）注時效爐溫的波（bō）動情況。

 　 4.時（shí）效保（bǎo）溫（wēn）：要嚴（yán）格按照工藝（yì）要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

 　 坯料裝框、裝（zhuāng）爐 

 　 1.擠壓裝框無法（fǎ）過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料（liào）合裝（zhuāng）一框時，管料放下麵這樣有利於時效循環送風。

 　 2.裝爐（lú）前要將其它特（tè）殊合金與（yǔ）普通6063合（hé）金分開裝爐時效，由於製造的原因確實要同（tóng）爐時效（xiào）時（shí），要取用特殊合（hé）金（jīn）的工藝來（lái）進行時效（xiào）。