鋁中熟悉的有害（hài）物質是鐵，在擠壓鋁型材的製造生（shēng）產中，假如（rú）鐵成分大於0.25％時就無法得到常規的顏（yán）色，因為鐵的成分提高，光澤度就減（jiǎn）低，顏色也（yě）偏青，淡灰淡灰的非常不好看。當含金中矽成分較低時，鐵的影響就更突出了，矽偏高時可在一定的（de）程度上減低鐵有害物（wù）質的影響，此時鐵與矽導致金屬間（jiān）化（huà）合（hé）物，並且消耗了部份剩餘的（de）矽。鐵影響上色的關鍵原因是鐵與鋁導致尖（jiān）狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不一樣（yàng），故影響氧化上色均勻性和連續性（xìng），也使氧化膜亮澤和透明度（dù）減低，影響上色的效果。 

小量的銅對（duì）鏡框鋁材（cái）的力學性能和表麵光澤度（dù）有助，而不易減低（dī）耐腐蝕性。但銅成分多時氧化膜偏黑（hēi），肉眼就可以看出來。小量的錳會在一定程度上清除組織的有害影響，並減小擠壓紋的導致。但錳的成分高時氧化膜偏（piān）黃，由於（yú）錳成分的增多（duō）慢慢向黃棕色發展（zhǎn），上色的效果更差。 

鋅成分高時，增多了擠壓難度，型材晶粒粗大（dà），模具耗損也大（dà），氧化膜呈乳濁色，並導致堿蝕液中鋅離子（zǐ）累積，鋅在型材上產生（shēng）顛倒，導致閃光的梨皮狀斑點。 鈦成（chéng）分大於0.1％時對鏡框鋁材上色的顏色和色差均有很大的影（yǐng）響，那（nà）是鈦的不均勻性導致。 所以，從（cóng）確保（bǎo）鏡框鋁材的表麵質量來看，鐵成分應控製在0.25％之下，其餘物質成分應低於0.1％。