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散熱器（qì）鋁型材要（yào）能順（shùn）利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理（lǐ），製造要準確。一般盡量避（bì）免鑄錠（dìng）直接擠壓到模具工作（zuò）帶（dài）上。對於扁寬的梳形散熱器型材（cái），設計一個中間較小、兩邊較大的導（dǎo）流模（mó），使金屬往兩邊（biān）流，減少模具工作帶上的擠（jǐ）壓力，而且使其壓力分布均勻（yún）。由（yóu）於散熱器型材（cái）斷（duàn）麵的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的（de）地方工作帶（dài）要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒（chǐ）尖的位置要突破常規，把工作帶減（jiǎn）到小。總之（zhī）要保證金（jīn）屬在（zài）各處流動（dòng）的均勻性。對於扁寬形散（sàn）熱器，為保證模具有一定的（de）剛度，模具的厚度（dù）要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的製作也要十（shí）分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片（piàn）的厚薄（báo）不均勻，甚至（zhì）會產生斷齒（chǐ）的現象。