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妖精视频在线观看鋁型材應用（yòng）廣泛

對鋁型材外殼的（de）擠壓過程進行數值模擬可以預測實際擠壓過程中（zhōng）可能出現的缺陷，及（jí）早（zǎo）優化擠壓模（mó）具結構設計、調整擠壓（yā）工藝（yì）參數和有針對性的（de）指明技（jì）術解決方案。國（guó）內外研（yán）究（jiū）者們對此已做了（le）許多工作（zuò）。韓國的HyunWooShin等在（zài）1993年對非軸對稱（chēng）擠壓過程進行了有限元分析，他們利用二維剛塑性有限元方法結合厚（hòu）板理論將（jiāng）三維問題進行了簡（jiǎn）化，對整個擠壓過程進行了不失準確的（de）數值模擬，同時也減（jiǎn）少了計算量。對於變形模擬，於滬平等采用塑性成型模擬軟件DEFORM，結合剛粘塑性有限元法函數法對平麵（miàn）分流模的擠壓變（biàn）形過程（chéng）進行了二維模擬（nǐ），得出了擠（jǐ）壓鋁型材過程中鋁合金的應力、應變、溫度以及流動速度等的分布和變化（huà）。劉漢武等利用ANSYS軟件對分流組合模擠壓（yā）鋁型材進行了有限元分（fèn）析和計算，找出了原模具設計中不易發現的結構缺陷（xiàn）。周飛等采用三維剛（gāng）粘塑性有限元方法，對一典型鋁（lǚ）型材非等溫成型過程進行了數值（zhí）模（mó）擬，分析了鋁型材擠壓的（de）三個不同成形階段，給出（chū）了成形各階段的應力、應變和溫度場分布情（qíng）況以及整個成形過程（chéng）中模具載荷隨成（chéng）形時間（jiān）的變化情況。