鋁型材（cái）生產廠家鋁加工的鑄造？鑄造一般采用（yòng）立式或水平式水冷半連續鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表麵質量，還發展出電磁結晶槽、矮（ǎi）結晶槽和熱頂鑄造法。水（shuǐ）冷半連續鑄造法是通過流槽將（jiāng）液（yè）體金屬導入（rù）用水冷卻的結晶器（qì）內，使液體金屬冷卻形成凝固（gù）的外（wài）殼，由鑄造（zào）機底座牽（qiān）引或靠自身重量均勻下降而脫出結（jié）晶器，形成坯錠。

工藝（yì）參數因合金成分和坯錠尺寸的不同（tóng），差異很大。一般應盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降（jiàng）低結晶（jīng）槽（cáo）的高度。鑄造溫度通常比合金的液相線高50～110℃。此外，還發展出鋁（lǚ）板帶連續鑄軋工藝。

板材、帶（dài）材（cái）生產 采用平輥軋製，基本工序為熱軋、冷軋、熱處（chù）理和精整（zhěng）。對化學成分複雜的 LY12、LC4等硬鋁合（hé）金，熱軋前應進行均勻化處理。處理溫度一（yī）般低於合金中低熔點相的共晶溫（wēn）度10～15℃，保溫12～24小時。

硬鋁合金的（de）包鋁是將包鋁板放在經過銑麵的（de）坯錠兩麵，借助於熱軋焊合。包鋁層的厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再（zài）結晶溫度以上進行。熱軋可在單機架可逆軋機（jī）上（shàng）進（jìn）行，或在多機架上實行連軋。為提高成品率和生產效率（lǜ）發展大鑄錠軋製，錠重達10～15噸以上。

年產（chǎn）量（liàng）在10萬噸以下的工廠，一（yī）般（bān）用（yòng）四輥（gǔn）可逆（nì）熱軋和采用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～8毫米左右。產量10萬噸以上的工廠，多在四輥可逆熱（rè）軋機開坯後采用單機架或兩機（jī）架、三機架、五機（jī）架連軋，實行熱精（jīng）軋，帶材厚（hòu）度可達2.5～3.5毫（háo）米。熱軋（zhá）帶（dài）材成（chéng）卷後作為冷軋坯料（liào）。

為保證金屬有好的塑性，應在單相組織狀態下進（jìn）行熱軋。LY11、LY12等合金的熱軋開坯溫度為400～455℃。前幾道道次變形率一般在10%以（yǐ）內，以後逐漸（jiàn）增大。純鋁和軟（ruǎn）鋁合（hé）金道次變形率可達（dá）50%，硬鋁合金則為40%左（zuǒ）右。熱軋總變形率可達90%以上。

冷軋常在室（shì）溫下（xià）進行，通過冷（lěng）軋可獲（huò）得尺寸準確、表麵光潔和平整的較薄的板材和帶材，並可獲（huò）得具有特（tè）定力學性能的加工硬化的板材和帶材。冷軋主要采用帶式法生產工藝，應用四輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷（lěng）軋，當前（qián）發展不可逆軋機進（jìn）行冷軋。

軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控製係統（tǒng）或測輥縫的厚度自動（dòng）控製係統及板（bǎn）形控製（zhì）儀，由微型電子計算機控製、記錄、儲存各種（zhǒng）參數（shù），以獲得尺寸準確、板形平整（zhěng）的板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小工廠也有塊式法生產板材的。退火後鋁（lǚ）的冷變形率可達90%以上。