鋁型材出產包含熔鑄、揉捏和氧（yǎng）化三個進（jìn）程。熔鑄是鋁材出產的首道工序（xù）。首要進程為：配料：依據需要（yào）出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好（hǎo）的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，並（bìng）經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除（chú）掉。鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛（duàn）造技術條件下，經過深井鍛造（zào）係統，冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。

揉捏（niē）：揉捏是型材（cái）成形的手法。先依據型材商品斷麵設計、製造出模具，使用揉捏機（jī）將加熱（rè）好的圓鑄棒從模具（jù）中擠出成形。常用的商標6063合金，在揉捏時還用一個風冷淬火進程及其後的人工時效進程，以完結熱處置強化（huà）。不一樣商標的可熱處置強化（huà）合金（jīn），其熱處置（zhì）準則不一（yī）樣。強化後能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。

氧化：揉捏好（hǎo）的鋁合金型材，其（qí）表麵耐蝕性不（bú）強，須經（jīng）過陽極氧化進行表麵處置（zhì）以添加鋁材的（de）抗蝕性、耐磨性（xìng）及表麵的漂亮度。

其首要進程為：

(1)表麵預處置：用化學或物理的辦法（fǎ）對鋁合金鋁型材表麵進行清潔，裸露出純潔的基體（tǐ），以利於（yú）取得（dé）完好、細密的人工氧化膜。還能（néng）夠經過機械手（shǒu）法取得鏡麵（miàn）或無（wú）光(亞光)表麵。

(2)陽（yáng）極氧（yǎng）化：經（jīng）表麵預處（chù）置的型材，在必定的技術條件下，基體表麵（miàn）發作（zuò）陽（yáng）極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

(3)封孔：將陽極氧（yǎng）化後生成（chéng）的多孔氧化膜的（de）膜（mó）孔孔隙關閉，使氧（yǎng）化膜防汙染、抗蝕和耐（nài）磨性（xìng）能增強。氧化膜是無色通明的，使（shǐ）用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附（fù）沉積一些（xiē）金（jīn）屬鹽，可使型材表麵顯現本（běn）性(銀白色)以外的很多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色（sè）及不鏽鋼色等。