pe管怎樣熱熔（róng）才牢固

pe管熱熔的基本步驟：

材料（liào）準備→加緊→切削（xuē）→對中（zhōng）→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成

pe管熱熔

大口徑PE管熱熔連接步（bù）驟及注意事項：

1、材料（liào）準備

打開1.1焊機各部件的電源。必須（xū）使用220V、50Hz交流，電壓變化在10%以內，電源（yuán）必須有接地線。另外，要（yào）確（què）保加熱板表麵幹淨，不被刮傷（shāng）。

將1.2泵（bèng）站連（lián）接到機架用液壓導線上。連接前，應檢查並清潔接頭上的汙物，防止汙物進入液壓係統，從而損壞液壓裝置。連接液壓（yā）導線後，應鎖定接頭部分，以防止高壓操作時接頭打開的危險。根據（jù）選擇的（de）工作模式（shì）輸入焊（hàn）接數據：直徑（jìng）；壁厚或SDR值；設置加（jiā）熱板溫度；焊工代碼。

2、強化（huà）

將PE管道或管件放在平整（zhěng）位置，放在對（duì）口機（jī）上，留下10 ~ 20mm的切削餘量。根據焊接的PE管、管件選擇（zé）適當（dāng）的KAVA夾具，並夾緊（jǐn）管道準備切削。

3.切口：切割切口焊接管段、管端雜質及氧化層，確保兩個對接端麵平整光滑，無雜質（zhì）。

打開3.1機架，插入銑刀，轉動鎖柄，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，方向控製手柄在中間時進行，高壓下嚴禁啟動。

啟動3.2銑刀，關（guān）閉夾具，加工管道管件端麵。

3.3連（lián）續切削形成後，降低壓力，打開夾具，關閉銑刀。這個過程必須先降低壓力，打開夾具，最後關閉銑削刀具的順序進行。

拆卸3.4銑刀，關閉夾（jiá）具，檢查PE管兩端的間隙(間隙（xì）大小不能大於0.3mm)。從機架上卸下銑刀時，請確保銑刀與端麵不衝突(例如，需要重新銑削時)。銑削的端麵不要（yào）用手觸摸（mō）或油汙染等汙染。

4、中間

1、pe管道的同（tóng）心度（dù）檢查(最（zuì）大的（de）誤算風（fēng）量為管道壁厚的10%)。兩端的（de）間隙和錯誤的邊量不能（néng）滿足要求時，必須重新夾緊和銑削焊接件，才能執行以下任務：

5、加熱

最好確認5.1加熱板的溫度是否適合210C  ~ 230C，兩端的熔體長度為1 ~ 2MM。5.2加熱板上的紅色指示燈（dēng）必須亮起或閃爍。加熱板上的紅色指示燈首次（cì）亮起後，等待10分鍾（zhōng），使整個加熱板的溫度均勻。

測試並記錄5.3係統拖動壓力P0。必須測量每個焊接端口的拖動壓力。拖動（dòng）壓力太大時，可以用短管道墊等方（fāng）法解決。

5.4將適當溫（wēn）度（dù）的加熱板放置（zhì）在機架上，關閉夾（jiá）具，設置係統壓力P1。P1=P0接縫壓力（lì）

5.5 PE(管件)之間凸塊均勻，高（gāo）度達到（dào）要求時，將壓力降低到近似拖動（dòng）壓力，按吸熱計（jì）時按鈕開始記錄吸熱時間。P2=P0吸熱壓力(吸熱（rè）壓力接近0)

6、轉換

清除6.1加熱（rè）板，快速粘合和加壓兩（liǎng）個熱熔端麵（miàn），為保證熔體對接（jiē）質量，轉換周（zhōu）期越短（duǎn）越好。

達到6.2吸熱時間（jiān）後（hòu），迅速打開儀器，取出加熱板。導入加熱板（bǎn）時，應避免與熔化（huà）的端麵發生碰撞。如果已經發生，溶解的端麵完全冷卻後，必須重新開始整個焊接過程。

7、熱熔對接：

1、製作焊接的關鍵，對接過程要經（jīng）常在（zài）熔體壓力下進行，卷邊寬度為1 ~ 2毫米為宜。

8.冷卻：首選是保持對接壓力不變，使界麵慢（màn）慢冷卻，冷卻時間用手摸卷（juàn）曲時僵硬，感（gǎn）覺不到熱。

8.1快速關閉夾具，在指定時間內將（jiāng）壓力快速調整到P3，同時按計時器記錄冷卻（què）時間（jiān）。P3=P0冷卻壓力夾具關閉後上升時必須均勻上升，不能太快或太慢，必須（xū）在規定的時間完（wán）成。為了不形成假焊接、虛擬焊接（jiē），這種壓力必須保持到焊接入口（kǒu）完全冷卻。

9、對（duì）接完成。

達到冷卻時間後，將壓力降低到零，打開夾具，拆卸焊接的管道（dào）(管（guǎn）件)，卸下對接機器，重新準備下（xià）一個（gè）接口連接。拆卸管道前必須將係統壓力降低（dī）到零。需（xū）要移動焊機時，應卸下液壓導線，及時做好接頭（tóu）的防塵工作。

材料準（zhǔn）備強化切削中間加熱切換熔融對（duì）接冷卻對接完成